Инженерная доска – клееный сэндвич с интересными характеристиками
На этот раз наше путешествие в почти 3-вековую историю деревянных полов в рамках рубрики «Это было недавно, это было давно» скорее относится к временной области «недавно».
Нам предстоит поговорить о сравнительно новом материале из разряда деревянных напольных покрытий, об инженерной доске. Достаточно новом, чтобы начать с попытки разобраться в терминологии и постараться отделить овец от козлищ, что в латинском варианте звучит как Ab haedis segregare oves. Когда об инженерной доске впервые у нас заговорили, это была, как правило, 2-слойная конструкция из двух деревянных компонентов.
На некоторых строительных выставках с иностранным участием можно было встретить 3-слойные варианты, например, дуб-тополь-дуб канадского производства и другие. В отличие от уже широко распространенных разновидностей паркетной доски мировых и отечественных производителей «инженерка» подавалась и воспринималась у нас как довольно дорогое напольное покрытие с технологией сушки древесины, сочетающей длительное просушивание ее в естественных условиях с камерной сушкой, с большей толщиной лицевого слоя (от 4 мм), рассчитанное на приклейку к основанию и обладающее ремонтопригодностью. Оно позволяло обновление с помощью перешлифовки и нового покрытия лаком или маслом с твердым воском.
Целевое назначение этого продукта – полы с увеличенным сроком службы и повышенной стабильностью при изменении температурно-влажностных условий в помещении. Все остальное – с деревянным лицевым слоем меньшей толщины (до 3 мм), с промежуточным перпендикулярным слоем из хвойной древесины и основанием из хвои или MDF вплоть до прессованного картона - всерьез можно рассматривать как дешевые варианты переклейки , требующие очень качественного и безопасного клея и тщательной профессиональной сушки древесины на развитых производствах. Эти варианты рассчитаны на плавающую укладку и в общем неремонтопригодны. Скорее это всё-таки паркетная, а не инженерная доска.
К инженерной доске можно отнести и переклейку с деревянным лицевым слоем ( от 3,6 мм) на основании из фанеры. Здесь есть чего опасаться из-за наличия многих клеевых слоев в фанере и неизвестного типа и качества фанеры, которая (например, фанера типа ФСФ) может выделять фенол и формальдегид. В связи с этим можно столкнуться с проблемами в отношении безопасности не столько при укладке, сколько при эксплуатации таких напольных покрытий. При удачном совмещении небесных светил можно все же надеяться на повышенную стабильность материала, благо здесь всё-таки слои дерево-дерево. При достаточной толщине лицевого слоя и креплении к подоснове пола на клей это ремонтопригодный материал. Желательно, чтобы в качестве финишного покрытия инженерной доски использовались лак или масло с твердым воском. Просто импрегнирование лицевого слоя маслом не защищает напольное покрытие от проникновения влаги через поры древесины и от образования на полу пятен, удаление которых затруднено или невозможно.
Итак, инженерная доска – это материал из нескольких слоев древесины, обладающий следующими свойствами и особенностями:
- Использование для лицевого слоя ценных пород древесины (дуб, ясень, орех и др.) с высокими показателями износостойкости, стабильности и декоративности. Некоторые производители в качестве лицевого слоя применяют качественные экзотические породы.
- Толщина лицевого слоя от 3,6-4 мм позволяет применять различные виды обработки поверхности, включая искусственное состаривание с простругиванием и брашированием разной интенсивности.
- Повышенная стабильность по отношению к таким видам напольных покрытий, как штучный паркет, доска из массива и паркетная доска благодаря использованию стабильной и правильно высушенной древесины и особенностям клееной конструкции.
- Благодаря повышенной стабильности и влагостойкости материала его можно использовать в помещениях, где при эксплуатации могут быть климатические условия, выходящие за пределы, допустимые для отделки деревом. Например, в винных погребах при относительной влажности воздуха 75% и температуре (10 – 13)˚С.
- Материал пригоден к использованию на полах с подогревом.
- Визуально полы из этого материала выглядят как полы из массива.
- Материал имеет широкий размерный ряд и может изготавливаться в широкоформатных вариантах.
- Ремонтопригодность и повышенный срок службы позволяют получать в расчете на год эксплуатации вполне конкурентные показатели затрат для этого достаточно дорогого и более трудоемкого в укладке материала. Затраты на укладку близки к аналогичным показателям для штучного паркета и массивной доски.
- Для борьбы с подделками и некачественной «дешёвкой» необходимо тщательно проверять качество материалов.
Чтобы уйти от общих формулировок, приведем пример инженерной доски от партнера компании ВЕРНИСАЖ - австрийской компании Weitzer Parkett, которую производитель называет двухслойным паркетом. Разработанный в основном в качестве продукта, хорошо показавшего себя на полах с подогревом, он имеет два склеенных во взаимно-перпендикулярном направлении слоя: лицевой из ценных пород твердолиственной древесины, нижний – из радиальной пихты. Взаимная компенсация слоев при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации обеспечивает повышенную стабильность. Для своей продукции Wietzer Parkett не использует форсированную сушку, а дополняет процесс 4-6 месячной естественной сушки медленным щадящим режимом сушки машинной в течение 3 недель с периодическим пропариванием древесины.
Двухслойный паркет отлакирован в заводских условиях. Укладка, как правило, производится на подготовленную и выровненную цементно-песчаную стяжку с помощью эластичных клеев. В зависимости от марки двухслойного паркета «Weitzer-Parkett», при несколько отличающейся общей толщине инженерной доски, рабочий слой может иметь соответственно толщину примерно от 3,6 до 5,5 мм. Для шести разновидностей этого продукта характерны длины до 1400 мм и ширина до 140 мм. В качестве ценной древесины в двухслойном паркете используются такие породы, как дуб, орех, вишня, груша, бук, акация, клён и ясень, изобразительное и цветовое разнообразие которых расширено благодаря выбору видов распила дерева и с помощью множества тонировок.
Сейчас инженерной доской называют столько всего и всякого, что следует доверять только проверенным поставщикам и специалистам, использующим методики испытаний и многолетний опыт укладки разных напольных покрытий. ВЕРНИСАЖ разрабатывает и использует методики испытаний по проверке качества различных материалов напольных покрытий и благодаря этому, а также своему многолетнему опыту монтажа деревянных полов и обобщению отзывов заказчиков об особенностях эксплуатации деревянных полов имеет значительную статистику для материалов разных видов и брендов. Некоторые сведения об испытаниях напольных покрытий можно найти в разделе ВЕРНИСАЖ Паркет на youtube. Доверяйте профессионалам.



